EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
Porozni grafit
| Mjesto podrijetla: | Kina | |
| Brand Name: | Semixlab | |
| Broj modela: | PG-001 | |
| Certifikacija: | ISO9001 | |
| Minimalna narudžba Količina: | Ovisno o pojedinačnoj veličini (podrška za istraživanje i razvoj testnih narudžbi malih serija) | |
| Cijena: | Ponuda prema prilagođenoj potražnji (popust na velike količine) | |
| Pakiranje Detalji: | Prozračno antioksidacijsko pakiranje, drvena kutija otporna na udarce (u skladu s međunarodnim transportnim standardima) | |
| Vrijeme isporuke: | 20-45 dana (ovisno o složenosti prilagodbe) | |
| Uvjeti plaćanja: | T/T (50% unaprijed, 50% plaćeno prije isporuke) | |
| Nabava Sposobnost: | Mjesečni proizvodni kapacitet od 3000 komada, podržava proizvodnju hitnih narudžbi | |
Opis
Porozni grafit uglavnom se koristi u PVT (fizičkom prijenosu pare) procesu rasta monokristala silicijevog karbida (SiC), temeljni je materijal sustava toplinskog polja visoke temperature. Proizvod je izrađen od izostatički prešanog grafita ultra-visoke čistoće, koji tvori jednoliku i kontroliranu poroznu strukturu kroz preciznu CNC obradu i tehnologiju kontrole pora, osiguravajući izvrsne performanse u ekstremnim uvjetima procesa (2200 ℃). Njegov jedinstveni dizajn značajno poboljšava ujednačenost toplinskog polja i optimizira učinkovitost prijenosa plinovite faze, što je ključno jamstvo za visokokvalitetni rast SiC kristala.
Osnovne karakteristike i prednosti procesa:
Ekstremna čistoća i niska stopa grešaka
Vakuumski proces visokotemperaturnog pročišćavanja (obrada od 3000 ℃) koristi se za daljnje smanjenje sadržaja nemetalnih nečistoća kao što su kisik i dušik. Uklonite defekte kristala izazvane nečistoćama (kao što su mikrotubule, dislokacije) kako biste osigurali dosljednost električnih performansi monokristala SiC.
Ultra visoka temperaturna stabilnost i kontrola toplinskog polja
U okruženju argona/vakuuma, može izdržati kontinuirani rad na 2200 ℃ više od 1000 sati, nizak koeficijent toplinskog širenja i izbjeći pucanje materijala uzrokovano toplinskim stresom.
Poroznost podržava dizajn distribucije gradijenta, u kombinaciji s CFD simulacijom za optimizaciju veličine pora (10-200 μm), točnu regulaciju distribucije toplinskog polja, smanjenje fluktuacije gradijenta temperature (unutar ±3 ℃) i poboljšanje jednolikosti rasta kristala.
Prilagođena rješenja
Geometrijska prilagodba: Podrška obradi složenog oblika (kao što je prstenasti lončić, višeslojni štit), odgovarajuća struktura peći kupca.
Površinska obrada: pružanje ultra-preciznih usluga poliranja ili premazivanja za povećanje otpornosti na koroziju i vijek trajanja.
Provjera performansi aplikacije
U procesu kristalizacije PVT SiC, kao komponenta lončića i toplinskog polja:
Povećajte stopu rasta kristala za 15%-20% (u usporedbi s tradicionalnim grafitom);
Prinos pločice povećan na više od 90% (monokristal SiC od 4 inča);
Razdoblje održavanja opreme produljuje se na 6 mjeseci (uobičajena 3 mjeseca).
Brzi detalj:
1. Drugi nazivi: PVT grafitni lončić, rast silicijevog karbida s poroznim grafitom.
2. Primjena: PVT metoda (metoda fizičkog transporta plina) Komponenta toplinskog polja rasta monokristala jezgre SiC.
3. Osnovni parametri: čistoća ≥99.9995%, poroznost 15-30%, temperaturna otpornost 2200 ℃ (okruženje inertnog plina), toplinska vodljivost 100-150 W/m·K.
Tehnički podaci
| Tipična fizikalna svojstva poroznog grafita | |
| stavka | Parametar |
| Nasipna gustoća | 0.89 g / cm2 |
| Tlačna čvrstoća | 8.27 MPa |
| Jačina savijanja | 8.27 MPa |
| Vlačna čvrstoća | 1.72 MPa |
| Specifični otpor | 130Ω -inx10-5 |
| Poroznost | 50% |
| Prosječna veličina pora | 70um |
| Toplinska vodljivost | 12W/M*K |
Aplikacije
PVT sklop peći za rast: Kao dio sublimacije SiC materijala i rasta kristala, pruža stabilnu raspodjelu toplinskog polja.
Komponenta za zaštitu od toplinskog polja: porozna struktura učinkovito smanjuje toplinski stres i produljuje životni vijek opreme.
Nosač zametnog kristala: visoka mehanička čvrstoća za podupiranje zametnog kristala, kako bi se osigurao usmjereni rast kristala.
Sloj difuzije plina: optimizirajte učinkovitost prijenosa plinske faze, poboljšajte kvalitetu monokristala i brzinu rasta.
Konkurentska prednost
Učinkovitost na ultra visokim temperaturama: nema deformacije omekšavanja na 2200 ℃, podržava više od 1000 sati neprekidnog stabilnog rada.
Prilagođeni dizajn toplinskog polja: u kombinaciji s CFD simulacijom za optimiziranje gradijenta pora, poboljšanje jednolikosti kristala i prinosa.
Usluga brze iteracije: pružite test usklađivanja parametara procesa i isporučite prototip rješenja unutar 72 sata.
