CVD SiC premaz Dijelovi od grafita polumjeseca

Semixlab nudi tržištu izvrsne CVD SiC premaze od grafita u obliku polumjeseca kao jezgrenu komponentu reakcijske komore. Dvostrukim inovativnim dizajnom materijala i struktura osigurava procesno okruženje s visokom temperaturom, visokom kemijskom inercijom i niskim rizikom od onečišćenja za epitaksijalni rast SiC-a. Postao je ključni potrošni materijal za probijanje uskog grla masovne proizvodnje epitaksijalnih ploča velikih dimenzija s niskim brojem grešaka.

U srži proizvodnje poluvodičkih čipova, stabilnost epitaksijalnog procesa rasta izravno određuje performanse i prinos uređaja. CVD SiC premaz Dijelovi od grafita u obliku polumjeseca, kao osnovni potrošni materijal za nošenje pločica u epitaksijalnoj opremi, kroz proboj tehnologije kompozitnih materijala i precizne obrade, rješavaju problem brzog gubitka i kontaminacije konvencionalnih grafitnih sklopova na visokim temperaturama (1200-1800 ℃) i visoko korozivnim plinovima poput SiH.₄/C3H₈/H₂. The component is made of a high-purity isostatic pressed SGL graphite substrate with a 50μm dense silicon carbide coating on the surface by chemical vapor deposition (CVD) process, which combines the high thermal conductivity of graphite with the extreme temperature resistance of silicon carbide. Its unique half-moon geometry (180°±5° arc, outer diameter for 4/6/8 inch equipment) improves the thickness uniformity of the epitaxial layer to within ±1.5% by optimizing the flow path and thermal field distribution, while blocking the diffusion of metal impurities (Fe and Al content <0.1ppm) in the graphite substrate to the wafer. The defect density of the epitaxial layer is reduced to less than 0.05cm^-2.

Veličine:

6 inča, 8 inča, 12 inča.

Grafitni susceptor za rast epitaksijalnog sloja SiC.

Preusmjeravanje dovoda plina i kontrola toplinskog polja u peći za epitaksijalni rast SiC-a.

Trenutno se tehnologija primjenjuje u velikim proizvodnim linijama za epitaksiju silicijskih pločica vodećih proizvođača poluvodiča u Kini, čime se prosječni prinos SiC MOSFET uređaja povećava s 90% na 98% i smanjuje trošak epitaksije jedne peći za 40%. U budućnosti, ubrzanjem procesa proizvodnje 8-inčnih SiC pločica, integrirana inovacija gradijentnog kompozitnog premaza (SiC/Si₃N₄) i inteligentnog modula za upravljanje toplinom potaknut će komponentu da igra veću ključnu industrijsku vrijednost u primjenama ultravisokog napona kao što su zrakoplovstvo i električni pogon vozila na nove izvore energije.

Prednost performansi:

U praktičnoj primjeni epitaksijalnog rasta SiC-a, komponenta pokazuje daleko više prednosti u performansama od tradicionalnih materijala: kapacitet ciklusa toplinskog šoka silicij-karbidnog premaza veći od 1000 puta (od sobne temperature do nagle promjene od 1800 ℃), kontinuirani vijek trajanja veći od 2000 sati (u usporedbi s 5 puta većim vijekom trajanja neobloženog grafita). Osim toga, koeficijent toplinskog širenja (4.5 × 10^-6/K) je u velikoj mjeri usklađen s grafitnom podlogom (4.8 × 10^-6/K), što učinkovito sprječava pucanje premaza i otpadanje čestica uzrokovano visokim temperaturnim naprezanjem te osigurava nulti rizik od onečišćenja u epitaksijalnoj peći za rast.

Precizna struktura: polumjesečasta vodilica optimizira raspodjelu plina, smanjuje turbulenciju i lokalno pregrijavanje.

Prilagodba ekstremnim uvjetima okoline: β-SiC premaz otporan je na oksidaciju na visokim temperaturama i eroziju plazmom, a njegov vijek trajanja produžen je više od 3 puta.

Ujednačenost toplinskog polja: toplinska vodljivost 300 W/m·K, CTE i grafitna podloga se podudaraju, izbjegavaju se pucanja uslijed toplinskog naprezanja.

Potpuna procesna usluga: podrška za obradu podloge, nanošenje premaza, testiranje performansi, isporuka na jednom mjestu.