Susceptor pločice obložene SiC-om

SiC obloženi susceptor pločice ključna je komponenta koja se koristi u visokotemperaturnim procesima kao što su poluvodiči, LED diode i fotonaponski elementi. Uglavnom se koristi za nošenje i zagrijavanje pločica (kao što su Si, GaN, SiC, safir i druge podloge) u procesima kao što su kemijsko taloženje iz parne faze (CVD), metalorgansko kemijsko taloženje iz parne faze (MOCVD) i epitaksija. SiC premaz pruža izvrsnu otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju i toplinsku stabilnost te je prikladan za teške procesne uvjete.

Primjena:

Susceptor pločice obložen SiC-om (silicijevim karbidom) ključna je komponenta koja se široko koristi u proizvodnji poluvodiča i visokotemperaturnim procesima, uglavnom za potporu i zagrijavanje pločica.

Usluge koje se mogu pružiti:

analiza scenarija korisničke aplikacije, usklađivanje materijala, rješavanje tehničkih problema.

Profil tvrtke:

Semixlab ima 2 laboratorija, tim stručnjaka s 20 godina iskustva u materijalima, s mogućnostima istraživanja i razvoja te proizvodnje, testiranja i verifikacije.

Tehnički parametri

Glavna područja primjene

Ovjera ekološkog lanca

Semixlab SiC obloženi susceptor pločice prošao je međunarodnu standardnu ​​verifikaciju, njegova kvaliteta je autoritativno priznata i ima niz patentiranih tehnologija, postižući čistoću SiC premaza veću od 99.9999%.

Tipičan postupak prijave

Obrada grafitnog supstrata → Prethodna obrada površine → Priprema SiC premaza → Naknadna obrada → Kontrola kvalitete → Čišćenje i pakiranje

Zahvaljujući vrhunskoj optimizaciji parametara procesa, Semixlabov SiC obloženi susceptor na pločicama postigao je veliki tehnološki proboj u vrhunskim epitaksijalnim primjenama poluvodiča. Ova inovacija omogućila je progresivnu zamjenu uvoza na tržištu poluvodiča, nudeći visokoučinkovito i isplativo domaće rješenje. Naši susceptori uspješno su implementirani u scenarijima epitaksijalnog rasta kao što su GaN, SiC, LED i energetski uređaji, pokazujući iznimnu toplinsku stabilnost, ujednačenost i dugovječnost - ključne čimbenike za visokoprinosne epitaksijalne procese.

Za detaljne tehničke specifikacije, bijele knjige ili dogovore o testiranju uzoraka, obratite se našem timu za tehničku podršku kako biste istražili kako Semixlab može poboljšati učinkovitost vašeg epitaksijalnog procesa.

Prednosti jezgre susceptora pločice obložene SiC-om Semixlab

Izvrsna otpornost na visoke temperature

Stabilnost na visokim temperaturama: SiC ima talište do 2700 ℃ i može stabilno raditi dugo vremena u procesnom okruženju od 1000 ℃ do 1600 ℃ (kao što su CVD, MOCVD, epitaksijalni rast itd.), što je puno bolje od nosača od nehrđajućeg čelika ili aluminijskih legura. Nizak koeficijent toplinskog širenja, nije lako deformirati se na visokim temperaturama i održava točnost pozicioniranja pločice.

Otpornost na toplinske udare: SiC ima visoku toplinsku vodljivost, može brzo i ravnomjerno odvoditi toplinu te smanjiti rizik od pucanja uzrokovanog naglim promjenama temperature (izdržljiviji od grafita).

Izvrsna otpornost na koroziju i onečišćenje

Otporan na korozivne plinove poput HCl, H2, NH3 (uobičajeni u procesima jetkanja i epitaksijalnog nagrizanja), sprječava koroziju nosača i kontaminaciju česticama. Snažna antioksidacijska svojstva, stabilniji od grafita u visokotemperaturnim okruženjima koja sadrže kisik (grafit zahtijeva zaštitu premazom, dok je sam SiC otporan na oksidaciju). SiC premaz može postići čistoću veću od 99.9999% (6N), sprječavajući kontaminaciju pločice metalnim nečistoćama (poput Fe, Ni), te je posebno pogodan za proizvodnju poluvodiča na bazi silicija i poluvodiča sa širokim energetskim razmakom (GaN, SiC).

Izvrsna toplinska vodljivost i toplinska ujednačenost

Brzo provođenje topline osigurava ravnomjerno zagrijavanje pločice (smanjuje neravnomjernu debljinu tijekom epitaksijalnog rasta). Pogodno za procese brzog porasta i pada temperature (kao što je brzo RTP žarenje) radi poboljšanja učinkovitosti proizvodnje. Koeficijent toplinskog širenja SiC-a blizak je onome kod silicijskih (Si) i silicijev-karbidnih (SiC) pločica, smanjujući defekte rešetke uzrokovane toplinskim naprezanjem.

Kompatibilnost i fleksibilnost dizajna

SiC premazi mogu se nanositi na podloge poput grafita, molibdena i ugljičnih vlakana, uzimajući u obzir i lakoću i visoku čvrstoću. CVD ili postupcima raspršivanja mogu se pripremiti složene strukture nosača (kao što su porozne strukture i ugrađeni grijaći elementi).