CVD SiC premaz pločica suceptor

Semixlab se fokusira na razvoj i proizvodnju visokočistih premaza od silicijevog karbida (SiC) i posvećen je pružanju visokoučinkovitih rješenja za poluvodičku industriju. Pomoću napredne tehnologije kemijskog taloženja iz parne faze (CVD) pružamo prilagođene usluge premazivanja susceptora pločica kako bismo osigurali njihove vrhunske performanse u ekstremnim procesnim okruženjima.

CVD tehnologijom nanosimo visokočisti β-SiC premaz (kristalna orijentacija (111)) na površinu visokočistije grafitne podloge, koji istovremeno ima ultra-visoku temperaturnu otpornost, otpornost na koroziju i sposobnost jednolike raspodjele topline. Proizvodi su prikladni za Aixtron, Veeco i drugu popularnu opremu za epitaksijalni rast, široko korištenu u GaN/GaAs i drugim epitaksijalnim metodama rasta.

Podloga CVD SiC premazne pločice izrađena je od visokočistog SGL grafita, a gusti silicijev karbidni premaz jednoliko je nanesen na njegovu površinu postupkom kemijskog taloženja iz pare (CVD). Ovaj se postupak provodi u reakcijskoj komori na visokim temperaturama i osigurava nanoskalni kristalni integritet premaza preciznom kontrolom omjera izvora silicija (npr. metiltriklorosilana) i plina izvora ugljika, temperaturnog gradijenta (obično između 1000 °C i 1400 ℃) i brzine taloženja. Debljina premaza može se prilagoditi prema zahtjevima primjene, u rasponu od nekoliko mikrona do desetaka mikrona, kako bi se zadovoljili zahtjevi mehaničke čvrstoće na ekstremnim temperaturama, a istovremeno se izbjegao rizik od pucanja uslijed naprezanja zbog prekomjerne debljine.

Kod epitaksijalnog rasta LED dioda, pladanj za pločice mora izdržati trenutne visoke temperature iznad 1600 ℃ i brze toplinske cikluse. S inherentnom visokom točkom taljenja (približno 2700 ℃), niskim koeficijentom toplinskog širenja (4.5 × 10^-6/K) i izvrsnom toplinskom vodljivošću (~120 W/m·K), CVD SiC premaz može održati geometrijsku stabilnost pri jakim temperaturnim fluktuacijama i izbjeći savijanje pločice ili mikropukotine uzrokovane toplinskim naprezanjem. Osim toga, kemijska inertnost SiC-a čini ga jakim otpornim na koroziju u korozivnim plinovima (kao što su HCl, H₂) okruženje, značajno smanjujući onečišćenje nečistoćama unesenim isparavanjem ili nuspojavama tijekom procesa, čime se poboljšava ujednačenost epitaksijalnog sloja na površini pločice i prinos uređaja.

The product is widely used in the third generation semiconductor manufacturing, high-power LED chip production. For example, in the metal-organic chemical vapor deposition (MOCVD) process for GaN-on-SiC RF devices, the CVD SiC tray achieves temperature uniformity within ±1℃ of the wafer surface through precise thermal field distribution design, ensuring that the epitaxial layer thickness deviation is less than 1%. At the same time, its low particle release characteristics (particle density <0.1/cm²as measured by SEM-EDS) make it excellent in ultra-clean room environments, especially suitable for advanced process nodes sensitive to defects (such as assisted processes for logic chips below 5 nm).

U usporedbi s tradicionalnim nosačima pločica, vijek trajanja CVD SiC premaza za hipnotičke pločice može se produžiti za 3-5 puta. Njegove značajke samočišćenja površine smanjuju učestalost održavanja i, u kombinaciji s tehnologijom popravka lokalnog ponovnog taloženja premaza, smanjuju ciklus povrata ulaganja za više od 40%. Prema podacima industrijskih mjerenja, 6-inčna SiC epitaksijalna proizvodna linija koja koristi ovaj proizvod može smanjiti fluktuacije procesa između serija za 15%, povećati godišnji proizvodni kapacitet za 20% i smanjiti stopu otpada zbog onečišćenja na manje od 0.03%.

Od laboratorijskih istraživanja i razvoja do masovne proizvodnje, Semixlabov CVD SiC premaz za hipnotičke pločice oduvijek je bio usmjeren na vodeće tvrtke u industriji. Nije samo potrošni materijal za proces, već i tehnološki temelj u području precizne proizvodnje na visokim temperaturama. Nastavit će pružati pouzdano jamstvo za proizvodnju vrhunskih uređaja u najsuvremenijim područjima kao što su 5G komunikacija, nova energetska elektronika i kvantno računarstvo.

Podrška pločicama i prijenos topline u MOCVD procesima, uključujući plave i zelene LED diode, UV LED diode i duboko-UV LED diode itd., što je prilagođeno opremi tvrtki LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI i tako dalje.

Vodeća tehnologija: CVD proces za postizanje (111) orijentacije β-SiC, veličina zrna 2-10 μm, gusta struktura.

Prilagodba ekstremnim uvjetima: otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, otpornost na eroziju plazmom, pepeo < 5 ppm.

Izvrsno toplinsko upravljanje: Toplinska vodljivost od 300 W/m·K, CTE savršeno odgovara grafitu kako bi se izbjeglo pucanje uslijed toplinskog naprezanja.

Potpuna procesna usluga: Podrška za obradu podloge, nanošenje premaza, testiranje, isporuka na jednom mjestu.