CVD SiC jednopločni suceptor

Scenariji primjene ili oprema: AMTA epitaksijalna oprema

Ultra visoka čistoća (≤100ppb, ICP-E10 certificirano) i iznimna toplinska/kemijska stabilnost za rast GaN, SiC i epi-slojeva na bazi silicija otporan na kontaminaciju. Izrađen preciznom CVD tehnologijom, podržava pločice od 6”/8”/12”, osigurava minimalno toplinsko naprezanje i podnosi ekstremne temperature do 1600°C.

Snaga tvrtke

Semixlab Technology Co., Ltd ima 2 centra za istraživanje i razvoj, 2 proizvodne baze, 12 proizvodnih linija, više od 150 zaposlenika, a ulaganja u istraživanje i razvoj čine više od 30%. Raspored naših proizvoda uglavnom se koristi u LED diodama, integriranim krugovima, poluvodičima treće generacije, fotonaponskim sustavima i drugim industrijama. Semixlab ima snažne mogućnosti istraživanja i razvoja, proizvodnje te integriranog testiranja i verifikacije. Istovremeno, stalno poboljšavamo našu tehnologiju i opremu ulaganjem desetaka milijuna godišnje.

CVD SiC susceptor s jednom pločicom uglavnom se koristi u opremi za primijenjenu epitaksiju silicija, materijal je uvezeni grafit + CVD SiC premaz.

Parametri specifikacije jezgre: premaz silicij-karbida i grafitni materijal:

Glavne aplikacije:

Kao dodatak AMTA epitaksijalnoj opremi, možemo isporučiti susceptor za pločice od 6 inča, 8 inča i 12 inča.

CVD SiC susceptor s jednom pločicom u AMTA epitaksijskoj opremi:

1. Nosač pločice i homogenizacija toplinskog polja

Kao osnovna funkcija CVD SiC susceptora s jednom pločicom u AMTA epitaksijalnoj opremi, u MOCVD, CVD i drugoj epitaksijalnoj opremi, susceptor djeluje kao nosač pločice i ravnomjerno prenosi toplinu na površinu pločice pomoću otpornog zagrijavanja ili RF zagrijavanja kako bi se osigurao ravnomjeran rast epitaksijalnih slojeva (npr. GaN, SiC).

Njegova visoka toplinska vodljivost smanjuje temperaturni gradijent između ruba i središta, kontrolirajući ujednačenost temperature unutar ±1°C i izbjegavajući nedostatke materijala uzrokovane naprezanjem.

2. Zaštita od kemijskog onečišćenja

Grafitne podloge izravno izložene procesnim plinovima imaju tendenciju oksidacije i stvaranja CO₂ ili praha, što zagađuje reakcijsku komoru. CVD SiC premaz djeluje kao zaštitni sloj koji izolira grafit od korozivnih plinova i smanjuje onečišćenje česticama na površini pločice.

Na primjer, u procesu GaN epitaksije, premaz može učinkovito odoljeti eroziji prekursora poput NH₃ i TMGa te jamčiti čistoću filma.

3. Prilagodba različitih epitaksijalnih procesa

Poluvodiči treće generacije: za SiC ili GaN epitaksiju na SiC podlogama, kako bi se zadovoljili zahtjevi uređaja velike snage za debele filmove i niske stope defekata.

Proizvodnja mikro-LED dioda: za podršku visokopreciznom pozicioniranju i upravljanju toplinom sićušnih pločica (npr. 8 inča) te za smanjenje disperzije raspodjele valnih duljina.

Karakteristike materijala: izvrsne performanse CVD SiC-a

1. Ultra visoka čistoća i gusta struktura

Premaz silicijevog karbida (SiC), nanesen kemijskim taloženjem iz pare (CVD), postiže razinu nečistoće od ≤100 ppb (standard E10) što je potvrđeno ICP-MS-om (masena spektrometrija s induktivno spregnutom plazmom). Ova ultra visoka čistoća minimizira rizike od kontaminacije tijekom epitaksijalnog rasta, osiguravajući vrhunsku kvalitetu kristala za kritične primjene kao što je proizvodnja poluvodiča sa širokim energetskim razmakom od galijevog nitrida (GaN) i silicijevog karbida (SiC).

Struktura premaza je gusta i ujednačena, s niskom hrapavošću površine, što smanjuje rizik od rasipanja čestica i zadovoljava visoke standarde čistih soba za poluvodiče.

2. Iznimna otpornost na okoliš

Otpornost na visoke temperature: Može održati fizičko-kemijsku stabilnost na 1600 °C, što je znatno više od praga oksidacije grafitne podloge (oko 400 °C), što značajno produžuje njegov vijek trajanja.

Otpornost na koroziju: Iznimno otporna na korozivne plinove poput Cl₂, H₂ i plazma erozije, pogodna za MOCVD, MBE i druga teška procesna okruženja.

3. Izvrsne toplinske performanse

Toplinska vodljivost visoka do 300 W/mK osigurava ravnomjerno zagrijavanje pločica, smanjuje odstupanje debljine epitaksijalnog sloja (npr. probleme s pomakom valne duljine) i poboljšava prinos LED dioda, energetskih uređaja i drugih proizvoda.

Koeficijent toplinskog širenja (4×10⁶/K) blizak je onome grafitne podloge, što sprječava pucanje ili ljuštenje premaza zbog promjene temperature.

4. Mehanička čvrstoća i trajnost

Fleksibilna čvrstoća do 470 MPa, sposobna izdržati visokofrekventne cikličke promjene visoke i niske temperature i mehanička naprezanja, smanjujući učestalost održavanja.

Trenutno, čistoća našeg silicij-karbidnog premaza može doseći E10 u ICP testu, što je oko 100 ppb, a ta razina čistoće je među najvišima u Kini.